Pencetakan pulp, sebagai perwakilan kemasan ramah lingkungan yang populer, disukai oleh pemilik merek. Dalam proses produksi produk cetakan pulp, cetakan, sebagai komponen kunci, memiliki persyaratan teknis yang tinggi untuk pengembangan dan desain, investasi tinggi, siklus panjang, dan risiko tinggi. Jadi, apa saja poin-poin penting dan tindakan pencegahan dalam desain cetakan plastik kertas? Di bawah ini, kami akan berbagi beberapa pengalaman dalam desain struktur kemasan agar Anda dapat belajar dan mengeksplorasi desain cetakan pulp.
01Membentuk Cetakan
Struktur tersebut terdiri dari cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jaring, dudukan cetakan, rongga belakang cetakan, dan ruang udara. Cetakan jaring adalah bagian utama dari cetakan. Karena cetakan jaring terbuat dari kawat logam atau plastik dengan diameter 0,15-0,25 mm, cetakan ini tidak dapat dibentuk secara independen dan harus ditempelkan ke permukaan cetakan agar dapat berfungsi.
Rongga belakang cetakan adalah rongga yang terdiri dari ketebalan dan bentuk tertentu yang sepenuhnya sinkron dengan permukaan kerja cetakan, relatif terhadap dudukan cetakan. Cetakan cembung dan cekung adalah cangkang dengan ketebalan dinding tertentu. Permukaan kerja cetakan dihubungkan ke rongga belakang melalui lubang-lubang kecil yang terdistribusi secara merata.
Cetakan dipasang pada templat mesin cetak melalui dudukan cetakan, dan ruang udara dipasang di sisi lain templat. Ruang udara terhubung ke rongga belakang, dan terdapat juga dua saluran untuk udara terkompresi dan vakum di atasnya.
02Cetakan pembentuk
Cetakan pembentuk adalah cetakan yang langsung dimasukkan ke dalam lembaran kertas basah setelah dibentuk dan memiliki fungsi pemanasan, pemberian tekanan, dan dehidrasi. Produk yang diproduksi dengan cetakan pembentuk memiliki permukaan yang halus, dimensi yang akurat, kekokohan, dan kekakuan yang baik. Peralatan makan sekali pakai dibuat menggunakan cetakan ini. Dalam pengemasan industri, beberapa barang kecil, presisi, dan dalam jumlah besar dikemas lapis demi lapis, dengan produk pengemasan digunakan untuk penempatan di antara setiap lapisan. Jika produk cetakan pulp digunakan, produk tersebut perlu diproduksi menggunakan cetakan pembentuk.
Namun, sebagian besar produk kemasan industri bekerja pada satu sisi dan tidak memerlukan pengaturan panas. Produk tersebut dapat langsung dikeringkan. Struktur cetakan pembentuk meliputi cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jaring, dan elemen pemanas. Cetakan cembung atau cekung dengan cetakan jaring memiliki lubang drainase dan pembuangan. Selama pengoperasian, lembaran kertas basah pertama-tama ditekan di dalam cetakan pembentuk, dan 20% airnya diperas dan dibuang. Pada saat ini, kadar air lembaran kertas basah adalah 50-55%, yang menyebabkan sisa air setelah lembaran kertas basah dipanaskan di dalam cetakan menguap dan dibuang. Lembaran kertas basah ditekan, dikeringkan, dan dibentuk untuk menghasilkan produk.
Cetakan jaring pada cetakan cetak dapat menyebabkan bekas jaring pada permukaan produk, dan cetakan jaring dapat cepat rusak selama ekstrusi yang sering. Untuk mengatasi masalah ini, seorang perancang cetakan telah merancang cetakan tanpa jaring, yang diproduksi menggunakan metalurgi serbuk bulat berbasis tembaga. Selama dua tahun terakhir, setelah beberapa perbaikan struktural dan pemilihan ukuran partikel serbuk yang sesuai, masa pakai cetakan pembentuk tanpa jaring yang dihasilkan adalah 10 kali lipat dari cetakan jaring, dengan pengurangan biaya sebesar 50%. Produk kertas yang dihasilkan memiliki presisi tinggi dan permukaan dalam dan luar yang halus.
03Cetakan Pengepresan Panas
Setelah dikeringkan, lembaran kertas basah mengalami deformasi. Ketika beberapa bagian mengalami deformasi parah atau membutuhkan presisi tinggi pada tampilan produk, produk tersebut menjalani proses pembentukan, dan cetakan yang digunakan disebut cetakan pembentuk. Cetakan ini juga membutuhkan elemen pemanas, tetapi dapat dilakukan tanpa cetakan jaring. Produk yang membutuhkan pembentukan harus mempertahankan kadar air 25-30% selama pengeringan untuk mempermudah pembentukan.
Dalam praktik produksi, sulit untuk mengontrol kadar air, yang membuat produk sulit memenuhi persyaratan kualitas. Sebuah perusahaan manufaktur telah merancang cetakan pembentuk semprot, dan lubang semprot dibuat pada cetakan sesuai dengan bagian yang perlu dibentuk. Saat bekerja, produk dimasukkan ke dalam cetakan pembentuk setelah dikeringkan secara menyeluruh. Pada saat yang sama, lubang semprot pada cetakan digunakan untuk menekan produk dengan semprotan panas. Cetakan ini agak mirip dengan setrika semprot dalam industri pakaian.
04Cetakan Pemindahan
Cetakan transfer merupakan stasiun kerja terakhir dari keseluruhan proses, dan fungsi utamanya adalah untuk memindahkan produk dengan aman dari cetakan bantu integral ke baki penerima. Untuk cetakan transfer, desain strukturnya harus sesederhana mungkin, dengan lubang hisap yang tersusun merata untuk memastikan produk dapat terserap dengan lancar pada permukaan cetakan.
05Cetakan Pemangkasan
Untuk membuat produk cetakan kertas bersih dan indah, produk cetakan kertas dengan persyaratan penampilan tinggi dilengkapi dengan proses pemotongan tepi. Cetakan pemotong die digunakan untuk memangkas tepi kasar produk cetakan kertas, yang juga dikenal sebagai cetakan pemotong tepi.
Waktu posting: 20 Oktober 2023