Cetakan pulp, sebagai salah satu perwakilan kemasan ramah lingkungan yang populer, disukai oleh pemilik merek. Dalam proses produksi produk cetakan pulp, cetakan, sebagai komponen utama, memiliki persyaratan teknis yang tinggi untuk pengembangan dan desain, investasi tinggi, siklus panjang, dan risiko tinggi. Jadi, apa saja poin utama dan tindakan pencegahan dalam desain cetakan plastik kertas? Di bawah ini, kami akan berbagi beberapa pengalaman dalam desain struktur kemasan agar Anda dapat mempelajari dan mengeksplorasi desain cetakan cetakan pulp.
01Membentuk Cetakan
Strukturnya terdiri dari cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jala, dudukan cetakan, rongga belakang cetakan, dan ruang udara. Cetakan jala merupakan badan utama cetakan. Karena cetakan jala ditenun dari kawat logam atau plastik dengan diameter 0,15-0,25 mm, cetakan ini tidak dapat dibentuk secara independen dan harus dipasang pada permukaan cetakan agar dapat berfungsi.
Rongga belakang cetakan adalah rongga yang terdiri dari ketebalan dan bentuk tertentu yang sepenuhnya sinkron dengan permukaan kerja cetakan, relatif terhadap dudukan cetakan. Cetakan cembung dan cekung adalah cangkang dengan ketebalan dinding tertentu. Permukaan kerja cetakan dihubungkan ke rongga belakang oleh lubang-lubang kecil yang terdistribusi secara merata.
Cetakan dipasang pada pola mesin cetak melalui dudukan cetakan, dan ruang udara dipasang di sisi lain pola. Ruang udara terhubung ke rongga belakang, dan ada juga dua saluran untuk udara terkompresi dan vakum di atasnya.
tanggal 02Membentuk cetakan
Cetakan pembentuk adalah cetakan yang langsung masuk ke kertas basah kosong setelah dibentuk dan memiliki fungsi pemanasan, penekanan, dan dehidrasi. Produk yang diproduksi dengan cetakan pembentuk memiliki permukaan yang halus, dimensi yang akurat, soliditas, dan kekakuan yang baik. Peralatan makan sekali pakai dibuat menggunakan cetakan ini. Dalam pengemasan industri, beberapa barang kecil dalam jumlah kecil, presisi, dan besar dikemas lapis demi lapis, dengan produk kemasan digunakan untuk penempatan di antara setiap lapisan. Jika produk cetakan pulp digunakan, produk tersebut perlu diproduksi menggunakan cetakan cetak.
Namun, sebagian besar produk kemasan industri bekerja pada satu sisi dan tidak memerlukan pengaturan panas. Produk tersebut dapat langsung dikeringkan. Struktur cetakan pembentuk meliputi cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jala, dan elemen pemanas. Cetakan cembung atau cekung dengan cetakan jala memiliki lubang pembuangan dan pembuangan. Selama pengoperasian, kertas basah kosong pertama-tama diperas di dalam cetakan pembentuk, dan 20% air diperas dan dibuang. Pada saat ini, kadar air kertas basah kosong adalah 50-55%, yang menyebabkan air yang tersisa setelah kertas basah kosong dipanaskan di dalam cetakan menjadi uap dan dibuang. Kertas basah kosong ditekan, dikeringkan, dan dibentuk untuk membentuk suatu produk.
Cetakan jala dalam cetakan cetak dapat menyebabkan bekas jala pada permukaan produk, dan cetakan jala dapat cepat rusak selama ekstrusi yang sering. Untuk mengatasi masalah ini, seorang perancang cetakan telah merancang cetakan bebas jala, yang diproduksi menggunakan metalurgi serbuk bulat berbasis tembaga. Selama dua tahun terakhir, setelah berbagai perbaikan struktural dan pemilihan ukuran partikel serbuk yang sesuai, masa pakai cetakan pembentuk bebas jala yang diproduksi adalah 10 kali lipat dari cetakan jala, dengan pengurangan biaya sebesar 50%. Produk kertas yang diproduksi memiliki presisi tinggi dan permukaan dalam dan luar yang halus.
tanggal 03Cetakan Pengepresan Panas
Setelah kering, kertas basah kosong mengalami deformasi. Ketika beberapa bagian mengalami deformasi parah atau memerlukan presisi tinggi dalam tampilan produk, produk tersebut menjalani proses pembentukan, dan cetakan yang digunakan disebut cetakan pembentukan. Cetakan ini juga memerlukan elemen pemanas, tetapi dapat dilakukan tanpa cetakan kasa. Produk yang memerlukan pembentukan harus mempertahankan kadar air 25-30% selama pengeringan untuk memudahkan pembentukan.
Dalam praktik produksi, sulit untuk mengontrol kadar air, yang membuat produk sulit memenuhi persyaratan kualitas. Seorang produsen telah merancang cetakan pembentukan semprot, dan lubang semprot dibuat pada cetakan yang sesuai dengan bagian yang perlu dibentuk. Saat bekerja, produk dimasukkan ke dalam cetakan pembentukan setelah benar-benar kering. Pada saat yang sama, lubang semprot pada cetakan digunakan untuk menekan panas produk dengan semprotan. Cetakan ini agak mirip dengan setrika semprot dalam industri pakaian.
tanggal 04Memindahkan Cetakan
Cetakan transfer merupakan stasiun kerja terakhir dari keseluruhan proses, dan fungsi utamanya adalah memindahkan produk dari cetakan bantu integral ke baki penerima dengan aman. Untuk cetakan transfer, desain strukturalnya harus sesederhana mungkin, dengan lubang hisap yang disusun secara merata untuk memastikan bahwa produk dapat terserap dengan lancar pada permukaan cetakan.
tanggal 05Pemangkasan Cetakan
Agar produk cetakan kertas menjadi bersih dan indah, produk cetakan kertas dengan persyaratan tampilan tinggi dilengkapi dengan proses pemotongan tepi. Cetakan die cutting digunakan untuk memangkas tepi kasar produk cetakan kertas, yang juga dikenal sebagai cetakan pemotongan tepi.
Waktu posting: 20-Okt-2023