Cetakan pulp, sebagai perwakilan kemasan ramah lingkungan yang populer, disukai oleh pemilik merek. Dalam proses produksi produk cetakan pulp, cetakan sebagai komponen utama memiliki persyaratan teknis yang tinggi untuk pengembangan dan desain, investasi tinggi, siklus panjang, dan risiko tinggi. Lantas, apa saja poin penting dan tindakan pencegahan dalam desain cetakan kertas plastik? Di bawah ini, kami akan berbagi beberapa pengalaman dalam desain struktur kemasan agar Anda dapat mempelajari dan mendalami desain cetakan pulp molding.
01Membentuk Cetakan
Strukturnya terdiri dari cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jaring, dudukan cetakan, rongga belakang cetakan, dan ruang udara. Cetakan mesh adalah bagian utama cetakan. Karena cetakan jaring ditenun dari kawat logam atau plastik dengan diameter 0,15-0,25 mm, cetakan tersebut tidak dapat dibentuk secara mandiri dan harus dilekatkan pada permukaan cetakan agar dapat berfungsi.
Rongga belakang cetakan adalah rongga yang tersusun dengan ketebalan dan bentuk tertentu yang selaras sempurna dengan permukaan kerja cetakan, relatif terhadap dudukan cetakan. Cetakan cembung dan cekung merupakan cangkang dengan ketebalan dinding tertentu. Permukaan kerja cetakan dihubungkan ke rongga belakang melalui lubang-lubang kecil yang terdistribusi secara merata.
Cetakan dipasang pada templat mesin cetak melalui dudukan cetakan, dan ruang udara dipasang di sisi lain templat. Ruang udara terhubung ke rongga belakang, dan juga terdapat dua saluran untuk udara bertekanan dan vakum di atasnya.
02Membentuk cetakan
Cetakan pembentuk merupakan cetakan yang langsung masuk ke dalam kertas kosong basah setelah dibentuk dan mempunyai fungsi pemanasan, tekanan, dan dehidrasi. Produk yang diproduksi dengan cetakan pembentuk memiliki permukaan halus, dimensi akurat, soliditas, dan kekakuan yang baik. Peralatan makan sekali pakai dibuat menggunakan cetakan ini. Dalam pengemasan industri, beberapa barang kecil dalam jumlah kecil, presisi, dan besar dikemas lapis demi lapis, dengan produk pengemasan digunakan untuk ditempatkan di antara setiap lapisan. Jika produk cetakan pulp digunakan, produk tersebut harus diproduksi menggunakan cetakan cetakan.
Namun, sebagian besar produk kemasan industri bekerja pada satu sisi dan tidak memerlukan pengaturan panas. Bisa langsung dikeringkan. Struktur cetakan pembentuk meliputi cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jaring, dan elemen pemanas. Cetakan cembung atau cekung dengan cetakan jaring memiliki lubang drainase dan pembuangan. Selama pengoperasian, kertas kosong basah pertama-tama diperas ke dalam cetakan pembentuk, dan 20% air diperas dan dibuang. Pada saat ini kadar air pada kertas blanko basah adalah 50-55% yang menyebabkan sisa air setelah kertas blanko basah dipanaskan di dalam cetakan akan menguap dan dibuang. Kertas kosong basah ditekan, dikeringkan, dan dibentuk menjadi suatu produk.
Cetakan jaring pada cetakan cetakan dapat menyebabkan bekas jaring pada permukaan produk, dan cetakan jaring dapat dengan cepat rusak jika sering diekstrusi. Untuk mengatasi masalah ini, seorang perancang cetakan telah merancang cetakan bebas jaring, yang diproduksi menggunakan metalurgi serbuk bulat berbasis tembaga. Selama dua tahun terakhir, setelah beberapa perbaikan struktural dan pemilihan ukuran partikel bubuk yang sesuai, umur cetakan pembentuk bebas jaring yang dihasilkan adalah 10 kali lipat dari cetakan jaring, dengan pengurangan biaya sebesar 50%. Produk kertas yang dihasilkan memiliki presisi tinggi serta permukaan dalam dan luar yang halus.
03Cetakan Pengepresan Panas
Setelah kering, kertas kosong basah mengalami deformasi. Ketika beberapa bagian mengalami deformasi yang parah atau memerlukan ketelitian tinggi dalam penampilan produk, maka produk tersebut mengalami proses pembentukan, dan cetakan yang digunakan disebut cetakan pembentuk. Cetakan ini juga membutuhkan elemen pemanas, tetapi bisa dilakukan tanpa cetakan jaring. Produk yang memerlukan pembentukan harus mempertahankan kadar air 25-30% selama pengeringan untuk memudahkan pembentukan.
Dalam praktek produksi, sulitnya mengontrol kadar air sehingga produk sulit memenuhi persyaratan mutu. Pabrikan telah merancang cetakan pembentuk semprotan, dan lubang semprotan dibuat pada cetakan sesuai dengan bagian yang perlu dibentuk. Saat bekerja, produk dimasukkan ke dalam cetakan pembentuk setelah dikeringkan secara menyeluruh. Pada saat yang sama, lubang semprotan pada cetakan digunakan untuk menyemprotkan produk pengepresan panas. Cetakan ini agak mirip dengan besi semprot pada industri pakaian.
04Memindahkan Cetakan
Cetakan transfer adalah tempat kerja terakhir dari keseluruhan proses, dan fungsi utamanya adalah memindahkan produk dengan aman dari cetakan tambahan integral ke baki penerima. Untuk cetakan transfer, desain strukturnya harus sesederhana mungkin, dengan lubang hisap yang diatur secara merata untuk memastikan produk dapat terserap dengan lancar pada permukaan cetakan.
05Memangkas Cetakan
Untuk membuat produk cetakan kertas bersih dan indah, produk cetakan kertas dengan persyaratan penampilan yang tinggi dilengkapi dengan proses pemotongan tepi. Cetakan pemotongan mati digunakan untuk memotong tepi kasar produk cetakan kertas, juga dikenal sebagai cetakan pemotongan tepi.
Waktu posting: 20 Oktober 2023