Cetakan pulp, sebagai salah satu representasi kemasan ramah lingkungan yang populer, diminati oleh para pemilik merek. Dalam proses produksi produk cetakan pulp, cetakan, sebagai komponen kunci, memiliki persyaratan teknis yang tinggi untuk pengembangan dan desain, investasi yang tinggi, siklus yang panjang, dan risiko yang tinggi. Lalu, apa saja poin-poin penting dan langkah-langkah pencegahan dalam desain cetakan kertas plastik? Di bawah ini, kami akan berbagi beberapa pengalaman dalam desain struktur kemasan agar Anda dapat mempelajari dan mengeksplorasi desain cetakan cetakan pulp.
01Membentuk Cetakan
Strukturnya terdiri dari cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jaring, dudukan cetakan, rongga belakang cetakan, dan ruang udara. Cetakan jaring merupakan badan utama cetakan. Karena cetakan jaring ditenun dari kawat logam atau plastik berdiameter 0,15-0,25 mm, cetakan ini tidak dapat dibentuk secara independen dan harus dipasang pada permukaan cetakan agar dapat berfungsi.
Rongga belakang cetakan adalah rongga dengan ketebalan dan bentuk tertentu yang sepenuhnya selaras dengan permukaan kerja cetakan, relatif terhadap dudukan cetakan. Cetakan cembung dan cekung merupakan cangkang dengan ketebalan dinding tertentu. Permukaan kerja cetakan terhubung ke rongga belakang melalui lubang-lubang kecil yang tersebar merata.
Cetakan dipasang pada templat mesin cetak melalui dudukan cetakan, dan ruang udara dipasang di sisi lain templat. Ruang udara terhubung ke rongga belakang, dan terdapat juga dua saluran untuk udara terkompresi dan vakum.
02Membentuk cetakan
Cetakan pembentuk adalah cetakan yang langsung masuk ke dalam kertas basah kosong setelah dibentuk dan berfungsi untuk pemanasan, pemberian tekanan, dan dehidrasi. Produk yang dihasilkan dengan cetakan pembentuk memiliki permukaan yang halus, dimensi yang akurat, solid, dan kekakuan yang baik. Peralatan makan sekali pakai dibuat menggunakan cetakan ini. Dalam pengemasan industri, beberapa barang kecil, presisi, dan dalam jumlah besar dikemas lapis demi lapis, dengan produk kemasan digunakan untuk penempatan di antara setiap lapisan. Jika produk cetakan pulp digunakan, produk tersebut perlu diproduksi menggunakan cetakan cetak.
Namun, sebagian besar produk kemasan industri beroperasi pada satu sisi dan tidak memerlukan pengaturan panas. Produk-produk tersebut dapat langsung dikeringkan. Struktur cetakan pembentuk meliputi cetakan cembung, cetakan cekung, cetakan jaring, dan elemen pemanas. Cetakan cembung atau cekung dengan cetakan jaring memiliki lubang pembuangan dan pembuangan. Selama pengoperasian, kertas kosong basah pertama-tama ditekan ke dalam cetakan pembentuk, dan 20% air ditekan dan dibuang. Pada saat ini, kadar air kertas kosong basah adalah 50-55%, yang menyebabkan sisa air setelah kertas kosong basah dipanaskan di dalam cetakan menguap dan dibuang. Kertas kosong basah ditekan, dikeringkan, dan dibentuk untuk membentuk produk.
Cetakan jala pada cetakan cetak dapat menyebabkan bekas jala pada permukaan produk, dan cetakan jala dapat cepat rusak akibat ekstrusi yang sering. Untuk mengatasi masalah ini, seorang perancang cetakan telah merancang cetakan bebas jala, yang diproduksi menggunakan metalurgi serbuk bulat berbasis tembaga. Selama dua tahun terakhir, setelah berbagai perbaikan struktural dan pemilihan ukuran partikel serbuk yang tepat, masa pakai cetakan bebas jala yang dihasilkan mencapai 10 kali lipat dari cetakan jala, dengan pengurangan biaya sebesar 50%. Produk kertas yang dihasilkan memiliki presisi tinggi dan permukaan dalam serta luar yang halus.
03Cetakan Pengepresan Panas
Setelah kering, kertas kosong yang basah akan mengalami deformasi. Ketika beberapa bagian mengalami deformasi yang parah atau membutuhkan presisi tinggi dalam tampilan produk, produk tersebut akan menjalani proses pembentukan, dan cetakan yang digunakan disebut cetakan pembentuk. Cetakan ini juga membutuhkan elemen pemanas, tetapi dapat dibuat tanpa cetakan jaring. Produk yang perlu dibentuk harus mempertahankan kadar air 25-30% selama pengeringan untuk memudahkan pembentukan.
Dalam praktik produksi, kadar air sulit dikontrol, sehingga produk sulit memenuhi persyaratan kualitas. Sebuah produsen telah merancang cetakan semprot, dan lubang semprot dibuat pada cetakan sesuai dengan bagian yang perlu dibentuk. Saat proses produksi, produk dimasukkan ke dalam cetakan setelah benar-benar kering. Pada saat yang sama, lubang semprot pada cetakan digunakan untuk melakukan proses press panas semprot pada produk. Cetakan ini agak mirip dengan setrika semprot dalam industri pakaian.
04Memindahkan Cetakan
Cetakan transfer adalah stasiun kerja terakhir dari keseluruhan proses, dan fungsi utamanya adalah memindahkan produk dengan aman dari cetakan bantu integral ke baki penerima. Untuk cetakan transfer, desain strukturalnya harus sesederhana mungkin, dengan lubang hisap yang tersusun rata untuk memastikan produk dapat terserap dengan lancar di permukaan cetakan.
05Memangkas Cetakan
Agar produk cetakan kertas terlihat bersih dan indah, produk cetakan kertas dengan persyaratan penampilan yang tinggi dilengkapi dengan proses pemotongan tepi. Cetakan die cutting digunakan untuk memangkas tepi kasar produk cetakan kertas, yang juga dikenal sebagai cetakan pemotong tepi.
Waktu posting: 20-Okt-2023