Pembentukan semi-otomatis membutuhkan pekerja yang bekerja untuk penyambungan selama proses pembentukan dan pengeringan. Pembentukan hingga pengeringan transfer manual, proses pengepresan kering. Mesin stabil dengan biaya cetakan rendah, cocok untuk memulai bisnis dengan kapasitas produksi kecil.
Kelebihan: Struktur sederhana, pengoperasian mudah, harga murah, dan konfigurasi fleksibel.
Produk pulp yang dicetak secara sederhana dapat dibagi menjadi empat bagian: pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan dan pengemasan. Di sini kita mengambil produksi baki telur sebagai contoh.
Pembuatan pulp: kertas bekas dihaluskan, disaring dan dimasukkan ke dalam tangki pencampur dengan perbandingan 3:1 dengan air. Seluruh proses pembuatan pulp akan memakan waktu sekitar 40 menit. Setelah itu Anda akan mendapatkan daging buah yang seragam dan halus.
Pencetakan: pulp akan disedot ke dalam cetakan pulp dengan sistem vakum untuk dibentuk, yang juga merupakan langkah penting dalam menentukan produk Anda. Di bawah aksi vakum, kelebihan air akan masuk ke tangki penyimpanan untuk produksi selanjutnya.
Pengeringan : produk kemasan pulp yang terbentuk masih mengandung kadar air yang tinggi. Hal ini memerlukan suhu tinggi untuk menguapkan air.
Pengemasan: Terakhir, baki telur kering digunakan setelah finishing dan pengemasan.
Mesin baki telur juga dapat mengganti cetakan untuk menghasilkan karton telur, kotak telur, baki buah, baki tempat cangkir, baki medis sekali pakai.