Pembuangan Limbah Kertas Pulp Baki Pengemasan Mesin Press Panas Peralatan Pengepresan Kering Pembentukan
Deskripsi Mesin
Karena tingkat deformasi kertas basah kosong yang berbeda-beda setelah pengeringan atau pengeringan udara, maka tingkat kerutan pada permukaan produk juga berbeda-beda.
Jadi setelah kering, perlu dibentuk produknya. Bedah plastik adalah proses menempatkan produk pada mesin cetak yang dilengkapi cetakan, dan memberikannya suhu tinggi (biasanya antara 100 ℃ dan 250 ℃) dan tekanan tinggi (biasanya antara 10 dan 20MN) untuk mendapatkan produk dengan bentuk yang lebih teratur dan permukaan yang lebih halus.
Karena proses pengepresan basah, produk dibentuk tanpa pengeringan dan langsung mengalami proses pengepresan panas. Jadi untuk memastikan produk benar-benar kering, waktu pengepresan panas umumnya lebih dari 1 menit (waktu pengepresan panas spesifik bergantung pada ketebalan produk).
Kami memiliki berbagai gaya mesin pembentuk pengepres panas untuk Anda pilih, seperti di bawah ini: pneumatik, hidrolik, pneumatik & hidrolik, pemanas listrik, pemanas minyak termal.
Dengan pencocokan tekanan yang berbeda: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Ciri:
Kinerja stabil
Tingkat presisi tinggi
Tingkat kecerdasan tinggi
Kinerja keamanan tinggi
Proses Produksi
Produk pulp cetak dapat dibagi menjadi empat bagian: pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan & pencetakan panas, dan pengemasan. Di sini kami mengambil produksi kotak telur sebagai contoh.
Pulping: kertas bekas dihancurkan, disaring, dan dimasukkan ke dalam tangki pencampur dengan perbandingan 3:1 dengan air. Seluruh proses pulping akan berlangsung sekitar 40 menit. Setelah itu, Anda akan mendapatkan pulp yang seragam dan halus.
Pencetakan: pulp akan dihisap ke dalam cetakan pulp oleh sistem vakum untuk dibentuk, yang juga merupakan langkah penting dalam menentukan produk Anda. Di bawah aksi vakum, kelebihan air akan masuk ke tangki penyimpanan untuk produksi selanjutnya.
Pengeringan & pembentukan tekan panas: produk kemasan pulp yang dibentuk masih mengandung kadar air yang tinggi. Hal ini memerlukan suhu tinggi untuk menguapkan air. Setelah pengeringan, kotak telur akan mengalami berbagai tingkat deformasi karena struktur kotak telur tidak simetris, dan tingkat deformasi setiap sisi selama pengeringan berbeda.
Proses pengepresan kering pencetakan pulp memerlukan perlakuan dehidrasi pada pulp kosong, dan kemudian proses pembentukan tekanan atau non-pembentukan digunakan di bawah kondisi pengeringan embrio pencetakan pulp. Proses ini relatif sederhana dan hemat biaya, tetapi memerlukan langkah-langkah dehidrasi tambahan. Secara umum, ada beberapa metode pengeringan untuk dehidrasi embrio, termasuk pengeringan alami, pengeringan di ruang berjemur, pengeringan dalam oven pengering, pengeringan pada jalur produksi keranjang gantung, dan pengeringan gabungan.
Pengemasan: Akhirnya, kotak baki telur kering mulai digunakan setelah penyelesaian dan pengemasan.
Aplikasi
Produk cetakan pulp yang diproduksi melalui proses pengepresan kering umumnya digunakan dalam bidang pengemasan, seperti pembuatan kotak kertas yang kokoh, bahan pelapis pelindung, dll. Sementara itu, kepadatannya yang rendah dan kekuatan tekannya juga membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas penyangga yang tinggi.
Proses pengepresan kering cocok untuk menghasilkan produk tahan lama yang dapat menahan tekanan tinggi atau penyangga. Biaya pengepresan kering relatif rendah, dan biaya cetakan juga relatif rendah. Di area yang persyaratan tampilan untuk pengemasan produk tidak ketat, pengepresan kering harus dipilih sebisa mungkin. Saat ini, pengepresan kering juga merupakan aplikasi yang paling umum.
Layanan Purnajual
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. adalah produsen dengan pengalaman hampir 30 tahun dalam mengembangkan dan memproduksi peralatan cetak pulp. Kami telah menjadi sangat ahli dalam proses produksi peralatan dan cetakan, dan kami dapat memberikan analisis pasar yang matang dan saran produksi kepada pelanggan kami.
Jadi jika Anda membeli mesin kami, termasuk namun tidak terbatas pada layanan di bawah ini yang akan Anda dapatkan dari kami:
1) Memberikan masa garansi 12 bulan, penggantian gratis bagian yang rusak selama masa garansi.
2)Menyediakan manual operasi, gambar dan diagram aliran proses untuk semua peralatan.
3)Setelah peralatan terpasang, kami memiliki personel profesional untuk memandu staf pembeli tentang metode pengoperasian dan pemeliharaan. Kami dapat memandu teknisi pembeli tentang proses produksi dan formula.
