Pembuangan Kertas Limbah Pulp Baki Kemasan Mesin Press Panas Peralatan Pengepresan Kering Pembentukan
Deskripsi Mesin
Karena tingkat deformasi kertas basah yang berbeda-beda setelah pengeringan atau pengeringan udara, maka tingkat kerutan pada permukaan produk juga berbeda-beda.
Jadi, setelah pengeringan, produk perlu dibentuk. Bedah plastik adalah proses menempatkan produk pada mesin cetak yang dilengkapi cetakan, lalu memberikannya suhu tinggi (biasanya antara 100°C dan 250°C) dan tekanan tinggi (biasanya antara 10 dan 20 MN) untuk mendapatkan produk dengan bentuk yang lebih teratur dan permukaan yang lebih halus.
Berkat proses pengepresan basah, produk dibentuk tanpa pengeringan dan langsung diproses dengan pengepresan panas. Oleh karena itu, untuk memastikan produk benar-benar kering, waktu pengepresan panas umumnya lebih dari 1 menit (waktu pengepresan panas spesifik bergantung pada ketebalan produk).
Kami memiliki berbagai gaya mesin pembentuk pengepresan panas untuk Anda pilih, seperti di bawah ini: pneumatik, hidrolik, pneumatik & hidrolik, pemanas listrik, pemanas minyak termal.
Dengan pencocokan tekanan yang berbeda: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Ciri:
Kinerja yang stabil
Tingkat presisi tinggi
Tingkat kecerdasan yang tinggi
Kinerja keamanan tinggi
Proses Produksi
Produk pulp cetak dapat dibagi menjadi empat bagian: pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan & pencetakan panas, serta pengemasan. Di sini, kami mengambil contoh produksi kotak telur.
Pulping: Kertas bekas dihancurkan, disaring, dan dimasukkan ke dalam tangki pencampur dengan perbandingan 3:1 dengan air. Seluruh proses pulping akan berlangsung sekitar 40 menit. Setelah itu, Anda akan mendapatkan pulp yang seragam dan halus.
Pencetakan: Pulp akan dihisap ke dalam cetakan pulp oleh sistem vakum untuk dibentuk, yang juga merupakan langkah kunci dalam menentukan produk Anda. Di bawah aksi vakum, kelebihan air akan masuk ke tangki penyimpanan untuk produksi selanjutnya.
Pengeringan & pembentukan tekan panas: produk kemasan pulp yang dibentuk masih mengandung kadar air yang tinggi. Hal ini membutuhkan suhu tinggi untuk menguapkan air. Setelah pengeringan, kotak telur akan mengalami tingkat deformasi yang bervariasi karena struktur kotak telur tidak simetris, dan tingkat deformasi setiap sisi selama pengeringan berbeda.
Proses pengepresan kering pencetakan pulp memerlukan perlakuan dehidrasi pada blanko pulp, kemudian dilakukan proses pembentukan tekanan atau non-pembentukan di bawah kondisi pengeringan embrio pencetakan pulp. Proses ini relatif sederhana dan hemat biaya, tetapi memerlukan langkah-langkah dehidrasi tambahan. Umumnya, terdapat beberapa metode pengeringan untuk dehidrasi embrio, termasuk pengeringan alami, pengeringan di ruang berjemur, pengeringan dalam oven pengering, pengeringan pada lini produksi keranjang gantung, dan pengeringan gabungan.
Pengemasan: Akhirnya, kotak baki telur kering mulai digunakan setelah penyelesaian dan pengemasan.
Aplikasi
Produk cetakan pulp yang diproduksi melalui proses pengepresan kering umumnya digunakan dalam bidang pengemasan, seperti pembuatan kotak kertas yang kokoh, bahan lapisan pelindung, dan sebagainya. Sementara itu, kepadatannya yang rendah dan kekuatan tekannya juga membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas penyangga yang tinggi.
Proses pengepresan kering cocok untuk menghasilkan produk tahan lama yang mampu menahan tekanan tinggi atau penyangga. Biaya produk pengepresan kering relatif rendah, begitu pula biaya cetakannya. Di area dengan persyaratan tampilan kemasan produk yang tidak terlalu ketat, pengepresan kering sebaiknya dipilih sebisa mungkin. Saat ini, pengepresan kering juga merupakan aplikasi yang paling umum.
Layanan Purnajual
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. adalah produsen dengan pengalaman hampir 30 tahun dalam mengembangkan dan memproduksi peralatan cetak pulp. Kami telah menjadi semakin mahir dalam proses produksi peralatan dan cetakan, dan kami dapat memberikan analisis pasar yang matang serta saran produksi kepada pelanggan kami.
Jadi jika Anda membeli mesin kami, termasuk tetapi tidak terbatas pada layanan di bawah ini yang akan Anda dapatkan dari kami:
1) Memberikan masa garansi 12 bulan, penggantian gratis bagian yang rusak selama masa garansi.
2)Menyediakan manual operasi, gambar dan diagram alir proses untuk semua peralatan.
3)Setelah peralatan terpasang, kami memiliki personel profesional untuk memandu staf pembeli tentang metode pengoperasian dan pemeliharaan. Kami dapat memandu teknisi pembeli tentang proses produksi dan formula.
