Pembuangan Baki Pulp Kertas Biodegradable Mesin Press Panas Peralatan pengepres kering
Deskripsi Mesin
Karena berbagai tingkat deformasi kertas kosong basah setelah pengeringan atau pengeringan udara, terdapat juga berbagai tingkat kerutan pada permukaan produk.
Jadi setelah kering, perlu dilakukan pembentukan produk. Bedah plastik adalah proses menempatkan produk pada mesin cetak yang dilengkapi cetakan, dan memaparkannya pada suhu tinggi (biasanya antara 100 ℃ dan 250 ℃) dan tekanan tinggi (biasanya antara 10 dan 20MN) untuk mendapatkan produk dengan lebih banyak bentuk teratur dan permukaan lebih halus.
Karena proses pengepresan basah, produk dibentuk tanpa dikeringkan dan langsung mengalami pembentukan pengepresan panas. Jadi untuk memastikan produk benar-benar kering, waktu pengepresan panas umumnya lebih dari 1 menit (waktu pengepresan panas spesifik tergantung pada ketebalan produk).
Kami memiliki berbagai gaya mesin pembentuk pengepres panas untuk Anda pilih, seperti di bawah ini: pneumatik, hidarulik, pneumatik & hidarulik, pemanas listrik, pemanas minyak termal.
Dengan pencocokan tekanan yang berbeda: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Ciri:
Performa stabil
Tingkat presisi tinggi
Tingkat kecerdasan yang tinggi
Kinerja keamanan tinggi
Proses Produksi
Produk pulp yang dicetak secara sederhana dapat dibagi menjadi empat bagian: pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan & pembentukan dan pengemasan dengan pengepresan panas. Di sini kita mengambil produksi kotak telur sebagai contoh.
Pembuatan pulp: kertas bekas dihaluskan, disaring dan dimasukkan ke dalam tangki pencampur dengan perbandingan 3:1 dengan air. Seluruh proses pembuatan pulp akan memakan waktu sekitar 40 menit. Setelah itu Anda akan mendapatkan daging buah yang seragam dan halus.
Pencetakan: pulp akan disedot ke dalam cetakan pulp dengan sistem vakum untuk dibentuk, yang juga merupakan langkah penting dalam menentukan produk Anda. Di bawah aksi vakum, kelebihan air akan masuk ke tangki penyimpanan untuk produksi selanjutnya.
Pengeringan & pembentukan hot press: produk kemasan pulp yang dibentuk masih mengandung kadar air yang tinggi. Hal ini memerlukan suhu tinggi untuk menguapkan air. Setelah dikeringkan, kotak telur akan mengalami derajat deformasi yang berbeda-beda karena struktur kotak telur tidak simetris, dan derajat deformasi tiap sisi selama pengeringan berbeda-beda.
Proses pengepresan kering pencetakan pulp memerlukan perlakuan dehidrasi pada blanko pulp, dan kemudian proses pembentukan tekanan atau non pembentukan digunakan dalam kondisi pengeringan embrio pencetakan pulp. Proses ini relatif sederhana dan hemat biaya, namun memerlukan langkah dehidrasi tambahan. Secara umum, ada beberapa metode pengeringan untuk dehidrasi embrio, antara lain pengeringan alami, pengeringan di ruang berjemur, pengeringan dalam oven pengering, pengeringan di jalur produksi keranjang gantung, dan pengeringan gabungan.
Pengemasan: Terakhir, kotak baki telur kering mulai digunakan setelah finishing dan pengemasan.
Aplikasi
Produk cetakan pulp yang diproduksi dengan proses pengepresan kering biasa digunakan dalam bidang pengemasan, seperti pembuatan kotak kertas yang kokoh, bahan pelapis pelindung, dll. Sementara itu, kepadatan dan kuat tekannya yang rendah juga membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas buffering yang tinggi.
Proses pengepresan kering cocok untuk menghasilkan produk tahan lama yang mampu menahan tekanan atau buffering tinggi. Biaya produk pengepresan kering relatif rendah, dan biaya cetakan juga relatif rendah. Di area di mana persyaratan penampilan untuk kemasan produk tidak ketat, pengepresan kering harus dipilih sebanyak mungkin. Saat ini, pengepresan kering juga merupakan aplikasi yang paling umum.
Layanan purna jual
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co, Ltd adalah produsen dengan pengalaman hampir 30 tahun dalam mengembangkan dan memproduksi peralatan pencetakan pulp. Kami telah menjadi sangat mahir dalam proses produksi peralatan dan cetakan, dan kami dapat memberikan pelanggan kami analisis pasar yang matang dan saran produksi.
Jadi jika Anda membeli mesin kami, termasuk namun tidak membatasi layanan di bawah ini yang akan Anda dapatkan dari kami:
1) Memberikan masa garansi 12 bulan, penggantian suku cadang yang rusak secara gratis selama masa garansi.
2) Menyediakan manual operasi, gambar dan diagram alur proses untuk semua peralatan.
3)Setelah peralatan dipasang, kami memiliki personel profesional untuk membantu staf buver dalam metode operasi dan pemeliharaan4Kami dapat membantu insinyur pembeli dalam proses produksi dan formula.
